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气动调节阀常见故障及产生的原因

常见故障及产生的原因:
 
(1)调节阀不动作。故障现象及原因如下:
 

a.无信号、无气源:

①气源未开。

②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。

③压缩机故障。

④气源总管泄漏。

 

b.有气源,无信号:

①调节器故障。

②信号管泄漏。

③定位器波纹管漏气。

④调节网膜片损坏。

 

c.定位器无气源:

①过滤器堵塞。

②减压阀故障。

③管道泄漏或堵塞。

 
d.定位器有气源,无输出:定位器的节流孔堵塞。
 

e.有信号、无动作:

①阀芯脱落。

②阀芯与阀座卡死。

③阀杆弯曲或折断。

④阀座阀芯冻结或焦块污物。

⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

 
(2)调节阀的动作不稳定,故障现象和原因如下:
 
a.气源压力不稳定:①压缩机容量太小。②减压阀故障。
 
b.信号压力不稳定:①控制系统的时间常数(T=RC)不适当。②调节器输出不稳定。
 

c.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定:

①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡。

②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀。

③输出管、线漏气。

④执行机构刚性太小。

⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。

 

                                                                            永嘉阿斯塔阀门厂

                                                                                  技术部


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